多功能震压式墙地砖生产线：

联系人：小崔      联系电话：13043267761

产品养护

为了保障水泥砖后期的硬度，后期的浇水养护是非常重要而***的：水泥在水化过程中放出的热量进行了自身养护，24小时即可达到设计标号的50％。水泥砖在形成后，在常温（15℃）下24小时即可码垛，然后喷水养护，水必须喷透，每天2次，养护期为7天。

水泥砖形成后，普通路面砖可垛10层高，侧石等按砖型横竖交错垛开，以便装车和晾干，然后定期浇水养护，或用塑料薄模封盖，***制品中的水泥充分水化，水化过程中产品的热量可提高制品的早期强度。

故障检验与排除：

1、使用本机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。

2、先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。

3、调试出砖时，如发现振捣器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。

4、如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。

5、油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。

6、如电机运转出现吃力的现象，应先检查设备主电源线的电压是否达到额定电压380V，或三相电源是否缺相，如有以上情况的应立即停止使用，直至电源恢复正常为止，如以上故障排除后而电机还未达到理想效果，应检查配电柜内的各元件是否有损坏，接触器的接触点是否接实，如有损坏应及时更换相应型号的元件。

7、生产墙体砖时，特别注意，如发现托模时砖中间出缝，则可断定为上压头油缸压力过低，托模时不能将转压住，应适当的压下操纵杆使上压头油缸有一定的压力，或顺时针微调上压头油缸的调压阀，如发现砖中间出鼓肚，视为上压头油缸压力过高，如发现砖的破损***，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

8、调整砖的平整度：

（1）、将出砖的高的一面震动板下面垫起适当高度的胶皮垫。

（2）、如以上措施效果不理想，则将上压头连接板板与上滑之间垫起适当高度的铁板，调整模具是否顺畅应先看上模具与下模具周围是否一致，能否顺畅入槽，如大面积偏向一方时，应先将上压板的8个连接螺丝拧松，将上凸模放入下凹模内，再将连接螺丝拧平稳拧紧，然后检查上下试模是否顺畅，如有个别孔偏向一侧，先将小连接板的螺丝松开，将压盖调至适当位置后再将各部螺丝拧紧，即可试砖，如砖的面层不好，将模具的上压盖用细砂纸打磨清理，直至出合格的成品砖。

9、客户应仔细阅读此说明书的各个事项，读懂后落实在行动上，才能将制砖机使用顺畅自如，充分发挥设备的各项优越性能，和延长其使用寿命。

10、使用电压范围：高压380V-410V  低压330V-360V，用户必须提供上述电压的使用范围，如：高于或低于上述电压使用范围，会造成机器正常运行，由此而引起的各种故障，我厂不承担任何责任。

11、设备必须安装可靠的接地，以***操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我厂概不负责。

12、10***制砖机电源进线、铝线应在25㎜²以上，铜线在16㎜²以上，低于此截面设备不能***正常运行